機油泵轉子單端面磨床案例

機油泵轉子單端面磨床案例

粉末冶金機油泵轉子具有節能、節材、成本低、加工效率高的特點，廣泛應用于汽車、摩托車、儀表、紡織機械行業中，粉末冶金及油泵轉子的單端面磨床磨削正在朝著減少工序、高精度、高效率的磨削方向，在傳統的機油泵轉子單端面磨床磨削中大部分還是采用傳統的圓臺磨床或大水磨進行單端面的粗磨，在采用研磨機進行精磨，磨削工序繁瑣，浪費人力。現在有一種新型的單端面磨床磨削，采用擺臂切入式單端面磨床磨削機油泵轉子，粗磨、精磨一次完成，并且可以實現自動上下料。大大提高加工效率，降低加工成本。

機油泵轉子單端面磨床及工件

機油泵轉子單端面磨床采用機械手進行自動上下料單端面磨床磨削，機油泵轉子通過人把工件一次性放在料倉內，當機械手進行自動上料的過程中，料倉內的機油泵轉子自動調整到上料位置。機械手將分為上料機械手機下料機械手，兩個機械手同時動作，機械手在拿起待加工機油泵轉子的同時也把加工完畢的機油泵轉子拿起，當待加工機油泵轉子放進機床內進行預加工時的同時，加工完畢的油泵轉子也放到了出料的傳送帶中。

機油泵轉子單端面磨床加工原理

機油泵轉子單端面磨床的磨削原理及參數已經多次提到，在這里不再贅述，請見單端面磨床更多內容>>

機油泵轉子單端面磨削圖紙

機油泵轉子單端面磨床磨削圖紙要求：工件外徑：60.7mm；內孔：37mm，工件厚度：10mm，平行度：0.01mm，厚度公差：0.01mm，CPK≥1.33；工件材質：粉末冶金；硬度HRC:50;

機油泵轉子單端面磨床磨削現場情況

機油泵轉子磨削采用雙工位單端面磨床磨削加工，在單端面磨床加工的過程中一個工位上料，一個工位下料，實現真正的24小時不間斷磨削，并且采用自動上下料方式，在磨削的過程中CBN砂輪自動補償，砂輪每次補償0.003mm。由于對CBN砂輪配方進行調整，砂輪使用壽命10件/片，在單端面磨床磨削過程中無修整。機油泵轉子單端面磨削街拍在7s/件。

機油泵轉子單端面磨床磨削精度

本次機油泵轉子單端面磨床磨削20個工件，在磨削完畢后采用海克斯康三坐標對工件的平行度及平面度進行檢測，機油泵轉子的平面度及平行度均在0.002mm之間。滿足客戶精度要求及CPK1.33的要求。并且在后期對CBN砂輪配方及磨削參數的調整：
1.目前班產量4000件，加
2.工節拍7s/件；
3.砂輪使用壽命由原來的1萬件提高到10萬件。
4.砂輪的磨削成本有原來的0.1元/件降低到0.02元/件。